Revista InTech México Automatización (Agosto, 2012)
Se considera que más del 60% de las válvulas de control instaladas en la industria tienen problemas de rendimiento, la mayoría pueden corregirse sin quitar los equipos (válvulas) de la línea de proceso.
Neles Jamesbury (website)
Las fallas potenciales en válvulas pueden ser predichas y evitar paros no programados.
El Mantenimiento Predictivo ayuda en enfocar el mantenimiento a aquellas válvulas que en realidad lo necesitan.
De acuerdo a estudios cerca del 30% de los servicios de rehabilitación pueden resultar innecesarios.
Predictivos para un mejor mantenimiento
Diagnóstico en campo
Mejor programación de refacciones
Menos horas hombre y máquina de intervención
Mejora la confiabilidad operativa
Todo esto con la finalidad de hacer un mantenimiento basado en condición.
Esta gráfica muestra el desempeño de la válvula basado en la apertura y cierre, comparando el recorrido de la válvula (inches) vs la señal (mA) y el tiempo, además de graficar las presiones del actuador y la fricción que tiene la válvula.
Muestra que tan bien resuelve la válvula una instrucción de comando en valores pequeños que importan en el control.
Muestra que tan sensible es la válvula para responder a un cambio de señal de comando.
-Monitoreo de la tasa de flujo
volumétrico de la válvula.
-Tasa de fuga.
-Transferencia de datos vía Bluetooth.
YRealiza pruebas de hermeticidad a las válvulas mediante 3 medidores de flujo: .5, 10 y 200 slpm, contando el número de burbujas por minuto permisible dependiendo de la clasificación de la válvula.
Define el nivel en el cuál las válvulas de control pueden ser no lineales y permitir un proceso de control aceptable. Los usos de esta especificación incluyen:
-Desempeño de la válvula de control dimensionamiento de la válvula.
-Requerimientos de compra.
-Diseño de la válvula de control.
-Manufactura y requerimientos de la válvula.
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